Гибка арматуры

Услуга гибки арматуры

Монолитные конструкции, крупные и небольшие железобетонные изделия подразумевают использование металлических прутков в качестве каркаса, принимающего на себя основные разрушающие нагрузки и заметно увеличивающего сроки службы любого объекта. Арматурная сталь для усиления выпускается по действующим стандартам в виде прямолинейных прутков или в бухтах при малых диаметрах, поэтому для создания сложных усиливающих каркасов обязательным является подготовка — резка и гибка заготовок, а затем их сваривание в цельную жесткую конструкцию.

Исходя из потребностей строительных организаций и заводов ЖБИ гибка арматуры — одна из достаточно простых в выполнении, однако весьма востребованных услуг по металлообработке, заказать которую можно у нашего предприятия. Изгибание арматурных прутков может производиться на различных видах оборудования — необходимый тип подбирается исходя из диаметра стального стержня, марки стали, угла изгиба и других факторов.

Технология и методы гибки арматурных стержней

Изготовление сложных армирующих конструкций в первую очередь требует учета возникающих в металле напряжений — неправильно рассчитанный каркас может послужить причиной разрушения всего здания, что в лучшем случае ведет к экономическим потерям. Две основные ошибки, допускаемые в процессе изгибания стальных стержней при «подготовке» к дальнейшему монтажу: подпиливание места сгиба и его нагрев подручными средствами. В любом из этих случаев нарушается целостность внутренней кристаллической структуры арматурной стали, что однозначно ослабляет будущую конструкцию. Технологический процесс изгибания арматуры вне зависимости от метода (ручной, механический) ведется строго в холодном виде — для гибки прутка большого диаметра следует прилагать значительное усилие.

Сам процесс гибки стальной арматуры в общем случае производится в несколько этапов:

• изгибаемый стальной стержень фиксируется между упорным и центральным роликом;
• движением третьего подвижного ролика вдоль прутка производится плавное изгибание без нарушения кристаллической структуры металла;
• перемещение ролика проводится до достижения заданного угла изгиба.

Очевидно, что тяжелая арматура диаметром от 40 мм требует не только значительного усилия для изгибания, но и многократного повторения процесса. Это особенно важно для ручных или маломощных станков.

Основные типы оборудования и преимущества промышленной гибки стального арматурного проката

Существующие на данный момент станки для гибки арматурных стержней различаются только по способу приложения усилия к металлической заготовке:

• ручные станки используются в случае производства небольших партий либо единичных изделий, рассчитаны на диаметр арматуры до 14 мм и обладают небольшим весом, что позволяет быстро перемещать их по строительной площадке либо на другой объект;
• электромехнические станки позволяют изгибать арматурные стержни практически любого диаметра, обладают значительной мощностью и устанавливаются стационарно;
• станки с гидравлическим или пневматическим приводом также относятся к стационарному оборудованию, обеспечивают высокую эффективность и производительность процесса металлообработки при партиях любого объема.

Исходя из потребностей заказчиков ПКФ Цветная металлургия производит гибку арматуры на специальных станках, позволяющих обеспечить высокую точность получаемых заготовок при штучном, мелкосерийном и массовом производстве. Общий принцип изгибания арматуры одинаков для всех приспособлений, предназначенных для ускорения процесса.

Заказать гибку арматуры по выгодной цене

ПКФ Цветная металлургия предлагает своим партнерам все виды металлообработки, в том числе гибку арматуры на высокопроизводительных станках с ЧПУ.

Гибка арматуры от нашей компании дает клиентам такие выгоды, как:

• высокая скорость производства партий любого объема с высокой точностью;
• гибка по чертежам заказчика вне зависимости от сложности получаемых фигур;
• возможность работы с арматурой любого диаметра и любого класса прочности;
• минимальные скрои выполнения заказа любого объема;
• возможность изготовления единичных изделий, мелкосерийных партий и крупносерийного производства заготовок для фундаментов и ЖБИ.

Также отметим ценовую доступность услуги. Связаться с нами для получения консультации можно по телефону +7 (343) 318-04-14 или электронной почте zakaz@cvet-met.com.