ГОСТ Р 53803 - 2010 Катанка медная для электротехнических целей

ГОСТ Р 53803 - 2010 Катанка медная для электротехнических целей

ГОСТ Р 53803 – 2010 Катанка медная для электротехнических целей

Национальный стандарт Российской Федерации 53803-2010 – нормативный документ, устанавливающий технические условия изготовления, требования к чистоте химического состава, размерам, состоянию материала и поверхности. Стандарт определяет электротехнические свойства материала и регламент испытаний на соответствие нормируемым показателям.

Определения к терминам

Стандартом установлено, что катанка – это заготовка с формой круга в поперечном сечении. Заготовку используют в производстве изделий, применяемых в электротехнике.

Катанку производят по технологии непрерывного литья. Литой полуфабрикат может подвергаться предварительной прокатке. Поставки осуществляют в бухтах.

Бухта – вид укладки отрезков катанки, представляющий собой равномерно, плотно уложенные витки материала, без препятствий для размотки при использовании.

Овальность медной катанки – это отклонение контура сечения от круга. Она не может быть выше предельно допустимого отклонения от диаметра отливки. Чтобы определить параметр овальности – результат вычитания размера меньшего диаметра, из значения большего диаметра сечения – делят на 2.

Параметры и номинальные размеры

Техническими условиями установлены 3 марки катанки из меди. Марка присваивается в зависимости от свойств исходного сырья. Катанка медная, производимая по техническим условиям настоящего ГОСТ подразделяется:

  • на заготовки из катодной, особо чистой и технически чистой меди – в документах обозначается КМ (катанка медная), без дополнительного обозначения;
  • на отливки, полученные на линиях непрерывного литья из бескислородной (раскисленной) меди – КМб;
  • на изделия, произведенные по технологии непрерывного литья, с последующей прокаткой – из медного лома и отходов, после рафинирования – КМор.

Стандартизированное обозначение включает: марку по данному стандарту, условное обозначение меди, номинальный размер диаметра, номер настоящего ГОСТ.

Таблица 1. Размеры диаметра сечения и допуски отклонений

Диаметр – номинальное значение, мм*

Предельно допустимое отклонение от номинального значения, мм

8

± 0,4 (по согласованию сторон договора ±0,3)

9,5

±0,6

10

11,4

12,7

13

14

16

18

22

23

Стандарт допускает выпуск катанки с другими размерами диаметров. Отклонение для таких изделий – на уровне ближнему стандартному значению большего диаметра.

Требования к катанке медной

Общее, основное требование – катанка должна соответствовать техническим, механическим, электрическим свойствам для конкретных целей использования. Что означает – материал заготовок должен иметь показатели чистоты и качества, в зависимости от назначения.

Поверхность

Стандартом установлены требования к чистоте по всей площади поверхности. Изделие должно быть гладким. Рытвины, риски и другие дефекты на поверхности допустимы в пределах 0,2 мм глубины. Для выявления дефектов и их влияния на последующую обработку катанки проводят контрольную зачистку.

Допустимая степень окисленности поверхности медной катанки нормируется в пределах:

·         для всех изделий марки КМ – в весовом исчислении 0,05-0,1%, при электрохимическом определении – от 0,5х10⁻⁷ до 1х10⁻⁷;

·         для КМор, диаметром менее 18 мм – при расчете веса 0,1%, при определении электрохимическим методом – 1х10⁻⁷.

На катанке из бескислородной меди и марки КМор, сечением более 18 мм – уровень окисленности не контролируют.

Требования к химическому составу марок

Для катанки применяются марки меди – ГОСТ 859-2001

Таблица 1. Нормы содержания меди и элементов из групп примесей

Марки катанки

КМ

КМб

КМор

Марки меди

М001

М01

М001б

М0б

М1ор

Элементы

Массовая доля, %

Примеси – 1 группа

Bi

0,0002

0,0005

0,0002

0,001

Te

0,0002

0,0002

 

Se

0,0002

0,0002

Допустимо в сумме

0,0003

0,0003

Примеси – 2 группа

Cr

Mn

Sb

0,0004

0,002

0,0004

0,002

Cd

As

0,0005

0,001

0,0005

0,002

P

0,002

Допустимо в сумме

0,0015

0,0015

Примеси – 3 группа

Pb

0,0005

0,003

0,0005

0,003

Примеси – 4 группа

S

0,0015

0,003

0,0015

0,003

Примеси – 5 группа

Sn

0,001

0,002

Ni

0,002

0,002

Fe

0,001

0,004

0,001

0,004

Si

Zn

0,003

0,003

Co

Допустимо в сумме

0,002

0,002

Примеси – 6 группа

Ag

0,0025

0,0025

Сумма всех примесей

0,0065

0,0065

0,065

Кислород (O)

0,04-0,065

0,04-0,065

0,001-0,002

0,001-0,002

0,025-0,065

Cu (Cu+ Ag), не менее

99,993

99,93

99,993

99,97

99,91

Нормирование примесей связано с необходимостью достижения требуемых электрических свойств катанки.

Электротехнические параметры

При производстве проката для электротехники важно сохранение параметра удельного электрического сопротивления. Значение этого показателя составляет:

·         катанка из марок меди М001 и М001б – не больше 0,01707 Ом·м·10⁻⁶;

·         катанка из меди М0, М0б, М1ор – в пределах 0,01718 Ом·м·10⁻⁶.

Механические свойства

Медная катанка испытывается на стойкость к циклу скручивания/раскручивания и на одностороннее скручивание.

Таблица 3. Порядок испытаний

Изделия размером, мм

8

9,5 - 13

14-16

Свыше 16

Число циклов скручивания и раскручивания без проявления недопустимых дефектов

10/10

8/8

5/5

3/3

Количество односторонних скручиваний до нарушения целостности (min)

50

15

8

 

Значение временного сопротивления разрыву – 160 МПа, получаемое при разрыве относительное удлинение – 25%.

Упаковка и сведения о партии

Бухты перевязывают стальной лентой в трех, равноудаленных друг от друга, местах. Производителю рекомендовано помещать бухты в упаковку с целью защиты от попадания влаги и загрязнений.

На каждой бухте закрепляется бирка с информацией:

·         о стране-производителе, торговой марке;

·         о марке изделий;

·         о дате производства;

·         о номере партии и бухты;

·         о массе брутто и нетто, кг.

Информация подтверждается штампом подразделения изготовителя, осуществляющего контрольные мероприятия.

Испытания и контроль качества

Проверку качественных показателей осуществляют в ходе приемо-сдаточных испытаний или контролем параметров в процессе производства. Контролируют:

·         состояние поверхности и степень ее окисленности;

·         наличие овальности;

·         химический состав, в том числе по уровню содержания кислорода;

·         электрические показатели;

·         механические характеристики;

·         упаковку, нанесение маркировки, соответствие сведений о весе бухты.

Испытания проводят с применением соответствующих инструментов и приборов. Настоящим стандартом установлен объем выборки изделий по каждому виду испытаний. Результаты испытаний заносят в утвержденную на предприятии форму, прилагаемую к товару.

Условия хранения и транспортировки

Катанка медная должна складироваться для хранения в сухих, закрытых помещениях. Условия хранения должны исключать попадания грязи, воды, химических веществ и механических воздействий. Для сохранения формы и намотки бухты транспортировку осуществляют на специальных поддонах.


Ваш город:Екатеринбург
zakaz@cvet-met.com
Екатеринбург:+7 (343) 318-04-14
Бесплатно по России:8 (800) 777 43-19
QR-CODEСканировать контакты
Екатеринбург:+7 (343) 318-04-14
Бесплатно по России:8 (800) 777 43-19
QR-CODEСканировать контакты

Товары